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但在现在这个时代，简直就是胡说八道了。
工业生产是追求精度的，工业产品的质量好坏往往就体现在精度上，同一部机器，可能生产出来的产品，由于精度不一样，质量就不一样。
例如用钻床去钻一个深孔，要求是完全笔直，但实际上的结果永远是微弯的，甚至可能会弯两次，导致变形成“S”
型。
肉眼可能看不出来，但确实这个孔的同心度不够，如果这个深孔正好是火炮的炮膛的话，同心度不足，就意味着这门火炮如果发射，其炮弹对炮管膛壁各处的摩擦是不均匀的，而如果超越了一定的程度，就会导致发热进一步的不均匀，不均匀就意味着各处升温的不同，于是可能加剧炮管扭曲。
如果用高速摄影机，将这门火炮发射的动作拍下来，再慢速播放，就可以看到每一炮打出的时候，炮管都要剧烈形变，并且炮管很快由于被不均匀的高温，改变了机械性能，最后甚至不得不停止发射，否则就会炸膛。
这就是精度的力量，如果达不到标准精度以上的要求，就不可能制造出合格的炮管。
而用钻床去加工，本身是需要“手艺”
的，不是熟手，很难做到。
类似这样的情况，在工业上简直数不胜数。
例如制作安装一套转子，也许只是因为打一个轴心孔，略有偏差，不在正中心，也就偏了那么微不足道的一点点，但结果就是转子转动起来，声音就不对，继续下去检查，就会发现密闭不紧，功率不足。
更简单的例子，例如要紧固两块钢板，按照要求必须拧紧四个螺栓。
但如果没有经验，你就可能先拧紧了一个，再去拧紧其它，结果呢？钢板的应力就偏向一个角。
稍遇震动的时候，较紧的部位，就会最先金属疲劳，导致结构性撕裂。
如果所有产品都这样，那么就会有一个莫名其妙的问题，用户总是发现这两块钢板之间崩裂得快，而且总是有一个角，会先完蛋。
很长时间后，才发现，原来只不过是加工的时候，拧螺栓的方法不对。
导致这些精度达不到的原因，就在于人工操作机器或者手工工作时，误差太大，很多时候每一个步骤或者环节，可能都只是误差一点点，但是如果误差的方向是一致的，那么累积起来就不得了，完全可能造成产品不合格或者是劣质品。
有经验的工程师，就能解决这些问题。
误差之间的交互关系极其复杂，垂向有继承，横向有交联。
不是一环扣一环，而是一环扣几环，几环扣几环。
好的工程师，可能解决不了每一个误差，却会通过不同工序的不同要求，让各种误差彼此抵消，让最后生产出来的产品达到高精度。
在那个时代的有限工业技术下，这简直就是“巫师”
做法，经验和灵性都缺一不可。
上述还只是工业加工中的问题。
材料上的一些问题，有时候就更让人绝望。
无论是金属材料还是化工原料，都存在无穷无尽的探伤、金相检验、性能测试；各种晶化、蠕变、疲劳、环境的耐受问题；各种结构强度问题、抗拉性、高温性能的迁移问题；各种导电和绝缘问题、压电效应、信号屏蔽、击穿、散热问题。
还要考虑防尘、防水、防酸、防盐、防高温、防寒……，总是几乎有无穷尽的问题需要解决。
除了材料和加工，其它任何的工业环节，其实都是一样，例如组装和调试，就会没有问题吗？
李思华发现，她现在开始不太缺普通的工程师，那些学员们或者从国内挖过来的工程师们，解决一般的工业问题，是能够完成的。
他们非常刻苦，非常钻研。
但是那种“系统级的工程师”
，那就真的是非常缺、非常缺。
这个档次的工程师，不是只能解决单个问题，而是能够从这个工业生产的系统整体出发调校系统，犹如弹奏钢琴曲的大师，他知道什么时候用多少力气，节奏是怎么样，说白了，他们就是工业具体生产上的“艺术大师”
，这样的“系统级工程师”
，只能是靠漫长的时间孵育出来，不是短期的教育能解决的。
工作经验与知识结构只是最初级的东西。
现在海南和缅甸工业生产的产品，相对美国工厂的原产品，如果没有美国工程师把关的话，就会有质量差距。
其实差距就在于缺乏这种“系统级工程师”
上，只有他们，才能把机器玩出花来，达到最高的效率和精度。
李思华知道，只有大量的工业实践，才能让这样的人才，最终脱颖而出。
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