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优化工作方法就是消减成本最有效的方法
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【德鲁克语录】
削减成本最有效的方法就是要把工作流程的某个活动彻底删去。
【活学活用】
德鲁克说，试图削减成本是极少有成效的，试图少花点钱去做本来就完全不应该做的事情，是毫无意义的。
也就是说，企业管理者要敢于删除毫无意义的经济活动或环节，以快速达到成本控制目的。
1903年，亨利·福特用来自十二位投资者的28000美元在一个原先制造马车的工厂里开始了他的事业。
当时汽车的生产方式是以两到三个工人为一组，从零件制造到销售订单都是由一组工人负责到底。
因此最开始的日子里，福特公司生产效率比较低，每天只能生产几部车。
1908年，福特汽车公司开始发展福特T型车。
最早的一批T型车都是在制造车间完成装配的，后来公司将生产部分转移到空间更大的高地公园的车间来满足市场对于T型车源源不断的需求。
虽然空间大了很多，但是在旧有的生产方式下，依然供不应求，产量与市场需求缺口很大。
福特为此十分困惑，每天思考如何提高工作效率。
1913年，亨利·福特决定进行改革，将原先的流水线装配法发展成为由机械传送带来运输零件让工人进行组装。
这个创新将原先装配底盘所需的12小时30分钟的时间减少到2个小时40分钟。
但是，伴随这个创新而来的问题是：工人们对这种传输模式极不适应，失误率相当高。
失误就意味着更多的生产延误以及更多对工人进行培训所需的额外支出，还有就是要使用干活较慢的工人。
福特决定再次进行改革，这次他改革不是生产程序，而是工人薪酬、招聘和劳动时间方面。
1914年1月，福特宣布：将工资加倍，从2.5美元每小时提高到5美元每小时；缩短工作时间，每天仅仅工作8小时；设立专门负责雇佣工人的部门。
这些措施的实施，使困扰公司多年的生产效率低下的问题迎刃而解。
员工失误率大幅下降，公司生产力也随之提高。
随着制造车子的速度越来越快，每辆车的售价也开始急剧降低。
福特不断地对他的汽车产品进行降价，由原先850美元一辆车的价钱降至360美元，并首先发明了授权经销商的概念与体系，让那些经销商来为他销售这些便宜的汽车。
整个企业是一个系统，根据不同的分类原则内部又可以分为若干个独立系统，各系统之间都会通过各流程系统之间的接口建立起紧密联系，最终织成一个涵盖全局的网络系统。
减少不必要的工作环节，优化工作流程，使企业运营更有成效，不仅是成本控制的要求，更是市场竞争的要求。
但凡取得市场竞争胜利的企业，其必然是应用着最合理的运营方法的企业。
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