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他在流程里明确规定，试购量控制在常规采购量的10%-20%，付款方式采用“预付10%+收货验收后付90%”
，合同里必须写清试购的验收标准、工期和售后责任。
“就算资质和样品都没问题，批量生产也可能出问题，”
大锤举例说，“上次玻璃试购了二十平方米，发现Logo印刷位置有偏差，及时调整了模具，要是首接批量生产，损失就大了。”
试购流程的验收环节，苏晓提出要加入“多方验收”
机制：“小馆的食材试购，要厨师长尝味道，库管核重量，我查资质；建材试购，要技术师傅测质量，施工队看安装适配性，大锤核成本。
多方签字确认合格，才能批量采购。”
他们还特意设计了《试购验收表》，分“质量”
“工期”
“服务”
三个维度打分，80分以上才能进入合格供应商名录。
流程制定完成的第二天，赵总就带着新找的生鲜供应商资料找上门。
大锤团队按照三重流程逐一核验：先查资质，发现供应商的食品经营许可证刚过期三天，让对方补办后再审核；再测样品，送了三种蔬菜去检测农残，其中一种生菜农残超标，首接淘汰；剩下两种合格的蔬菜，小批量试购了五十斤，验收时发现部分蔬菜有磕碰，让供应商减免了10%货款，并约定批量供货时要加防护包装。
赵总看着流程表上的批注，感慨道：“以前我们采购全靠经验，遇到新供应商就怕踩坑，现在有这套流程，像有了指南针。”
大锤笑着把整理好的《采购筛选机制手册》递给她：“这里面有流程说明、表格模板和典型案例，不仅能筛选供应商，还能定期给合格供应商打分，连续三次低分就淘汰，形成良性循环。”
当天下午，他们把手册发给了联合采购的二十多家餐饮老板，立刻收到了不少反馈。
有老板说之前被一家海鲜供应商以次充好，用这套流程核验时，发现对方的质检报告是伪造的；还有老板用小批量试购，避免了一批冷链断裂的冻品损失。
苏晓把这些反馈整理成案例库，更新到手册里，让流程更有实操性。
晚上小馆打烊后，一家人围坐在桌前，翻看着厚厚的手册。
刘桂兰摸着手册上的案例，想起第一次被老陈缺斤短两的事，笑着说：“要是早有这套流程，当初也不会吃那亏。
现在不管是小馆采购，还是你们帮别人把关，都心里有底了。”
大锤拿起酒杯，和李磊碰了一下：“这流程不是死规矩，是活经验，以后还要根据新坑不断补充。”
李磊翻到手册的最后一页，上面写着一句话：“最好的防坑，是建立让坑无法出现的机制。”
月光透过窗户照在纸上，他突然明白，从第一次被翻新机坑，到现在建立标准化筛选机制，他们走过的每一步，都是从被动维权到主动防控的转变。
而这套机制的核心，从来不是复杂的表格和流程，而是对“诚信”
二字的坚守——筛选供应商的过程，本质上就是筛选那些同样坚守诚信的伙伴，这才是采购路上最坚实的保障。
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