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车间的全息时钟显示凌晨三点，俞天团队的操作台上仍亮着工作灯。
张娜将最后一块反物质容器的侧板固定在检测台上，激光雕刻机的探头正沿着边缘移动，在青铜表面刻出一串由数字和符号组成的编号——“Q-07-13-002”
，其中“Q”
代表秦代工艺标准，“07”
是材料批次，“13”
对应锻造环节，“002”
则是她的工匠编号。
“编号系统全部调试完毕。”
张娜调出溯源数据库，屏幕上显示着每个编号对应的工艺参数，“从青铜锭的开采时间、熔炼温度，到锻打时的压力值，都能通过编号实时调取。”
她点击“002”
编号，虚拟屏立刻弹出她的身份信息和操作记录，精确到秒。
俞天正在完善编号规则手册，机械义眼扫描着秦代兵器上的“物勒工名”
刻痕——那些在剑脊、戈援上的铭文，记录着铸造者、监造者和工坊名称。
他将这些信息转化为现代编码逻辑，在手册上补充：“增加容错字段，当零件出现误差时，编号末尾自动生成修正码，关联补救措施。”
林夏的全息影像悬浮在数据中心，她的虚拟屏上并列显示着秦代溯源体系与现代工业标准：“‘物勒工名’制度的追溯链条完整度达100%，每个环节的责任主体明确。
相比之下，马库斯团队的区块链系统存在数据孤岛，原材料供应商的信息尚未完全接入。”
她调出对比图表，俞天团队的编号溯源在关键节点覆盖率上领先15个百分点。
王浩扛着一箱青铜零件走进来，每个零件的内壁都刻着细小的编号。
“第三批锻件完成编号，”
他将零件放在检测仪器上，“刚才抽样验证，通过编号能准确回查到熔炼时的稀土元素配比，误差小于0.01%。”
仪器屏幕上，零件的金属成分光谱图与数据库记录完全重合。
隔壁车间传来服务器的嗡鸣。
马库斯站在区块链系统的终端前，沃克正在输入新的算法：“数据存储量己扩展到2.4TB，比之前增加20%，能实时记录零件在加工过程中的温度、压力和时间参数。”
他展示着系统界面，每个零件都对应一个唯一的哈希值，点击即可查看生产全流程的数据链。
“接入基地的物联网系统。”
马库斯的机械臂在屏幕上滑动，将锻造机、检测台的实时数据接口与区块链相连，“确保每个参数变动都能同步上链，让他们看看什么是真正的无缝溯源。”
系统日志显示，数据写入速度提升至每秒300条，延迟控制在0.5秒以内。
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