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当泥条在陶轮上盘旋，带青釉的碎料自动聚集在斜角接缝处，形成内部网状结构。
检测仪器的绿光扫过陶坯：「材料利用率100%，抗折强度提升27%」。
画面切换到储存室，数十个陶罐整齐排列，每个罐底都有不同颜色的碎料痕迹。
老匠人拿起一个混着黑色陶粉的罐子：「这是用祭祀碎陶制作，透气性好，种子储存期延长三个月」。
他的手指抚过罐口的斜角，那里的碎料分布最密集，「碎料边角经过处理，韧性优于新料」。
全年材料消耗清单在画面角落闪现：「新料0.7吨，碎料0.7吨，利用率100%」。
【右侧画面】3D打印车间的废料区，钛合金碎屑堆成半人高的堆积。
每块碎屑都带有打印时的应力纹，机械臂将碎屑倒入熔炼炉，显示屏上的熔点曲线出现剧烈波动：「应力残留导致熔点波动±15℃，二次铸造合格率31%」。
画面切到成本核算界面，红色数字跳动：「年废料处理成本=3个火星生态舱维护费（约230万星际币），材料利用率67%」。
马库斯的工程师对着终端抱怨：「这些碎屑受应力影响，二次加工稳定性差」。
画面显示碎屑的显微结构，应力导致晶体错位，重新铸造的零件上布满细小裂纹，质检报告上的红色印章标注：「不符合钻探设备安全标准」。
【字幕渐显】老祖宗的「笨办法」，藏着宇宙级的循环智慧——当我们为废料处理发愁时，他们早把「破碎」变成了「重生」的契机
【细节延伸】老匠人从怀里掏出块带孔的残片：「这是去年祭祀时摔碎的，用于制作壶嘴」。
他将残片嵌入新陶坯，孔隙形成过滤结构。
右侧画面对比显示3D打印的废弃喷头，因结构精密无法拆解只能整体报废，零件上的「可回收」标识未发挥作用。
结尾特写
【画面融合】左右分屏的界限逐渐模糊，老匠人的手与3D打印的机械臂在屏幕中央重叠。
俞天团队改造的设备正在打印钻探管，陶纹冷却系统的三足钵陶片泛着柔光，螺旋进给程序的压力曲线与老匠人捏制泥条的力度变化同步——2MPa对应拇指按压的力度，5MPa复刻掌心托举的强度。
屏幕上的陶纹坐标与现代参数交织，当钻探管的斜角接缝成型，一行古铜色的字浮现：「不是复古，是找回被精度遮蔽的物性」。
机械臂将成品放入检测舱，废料回收口弹出研磨好的陶粉，顺着管道混入新的打印材料中，进度条上的「材料利用率」数字从67%攀升至99%。
【尾声】画面拉远，改造后的3D打印机旁，俞天将仰韶陶片贴在控制台上。
陶片的纹路与屏幕上的数据流形成闭环。
远处，马库斯的工程师正拍摄这台设备，终端屏幕上的搜索关键词显示：「泥条盘筑压力参数」「陶粉回收配比」——曾被嘲讽的「复古把戏」，正逐步影响火星基地的技术标准。
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