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但这个年代的工具机技术还很原始，主要是手动操作的普通车床、铣床和钻床。
工人需要手动调整进给量、切削深度，完全靠经验和技术掌握加工精度。
这种传统工具机加工效率低、精度有限，完全依赖操作工人的技术水平。
【叮！
数控工具机技术资料已生成，当前可掌握nc-1型数控系统】
李铭惊喜地发现，自己不仅理解了数控工具机的机械结构，还掌握了数控系统的核心——电子控制部分。
在这个连电晶体都刚刚发明的年代，这无疑是遥遥领先。
“nc-1型数控系统……“李铭喃喃自语，快速在纸上画起图来。
这是一个基於电子管和继电器的早期数控系统，虽然比起后世的计算机数控系统原始得多，但对於现在来说，已经是超前几十年的技术了。
系统由三个核心部分组成：程序输入装置，採用打孔纸带方式、运算控制单元和伺服驱动装置。
李铭在纸上画出了整套系统的原理图和关键零部件的详细设计：
纸带读取器的机械结构和电路图
基於电子管的运算放大器电路
伺服电机驱动系统
工具机各轴的机械传动系统
反馈系统的设计方案
“这套系统虽然简陋，但足够让一台普通车床实现自动化加工了，“李铭兴奋地分析道，
“只要按照预先编好的程序，工具机就能自动完成复杂的加工任务，精度比手工操作提高数倍，而且可以连续工作，不知疲倦。
“
他计算著，如果能在国內实现这种技术，至少能让机械加工能力提前二十年进入一个新阶段。
这对於刚刚建国、急需发展工业的龙国意义重大。
“不过，製造这种数控系统需要一定的电子工业基础……“李铭思考著实施难题，“电子管、电阻、电容这些基础元件必须先解决。
“
他在纸上又补充了一些关键电子元件的製造工艺，这些都是系统自动提供的知识。
虽然这些电子元件在当时看来也很先进，但相比数控系统本身，製造难度要小得多。
李铭又想到，数控工具机的机械部分也需要改进。
传统工具机的丝槓副、导轨等机械传动系统精度不够，需要设计更精密的丝槓、轴承和导轨系统。
迅速在纸上画出了精密丝槓的结构图和加工工艺，以及如何改造普通工具机实现数控化的方案。
这些技术比起纯电子技术，在当时的龙国更容易实现。
“好傢伙，光是这套数控工具机技术，就能让龙国工业製造能力提前十几年赶上发达国家了。
“李铭感嘆道，小心地把这些图纸收进隨身空间。
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