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回到崇文，厂子已经在他指示下，从郊区搬到了工业区。
厂子更大了，并且设备也已经运到，正在中华制造的技术人员指挥下，完成了安装调试，如今正在进行生产前的紧张培训当中。
七月，经过了一个多月的密集培训，设备都已熟悉、工艺流程已经掌握、未完，点击下一页继续阅读。
初步除尘的生产车间，陆域与一众技术人员、中华制造的驻厂代表一道，穿着防
尘服，将头发都扎进帽子里，认真地指挥着同样打扮的工人，操作着生产线。
一整块玻璃布基铜板被放上裁剪台，飞快地被切割为一块块长630、宽530的小板，这是因为生产线的最大加工尺寸就只有这么大。
切割的过程，在pcb板工序上，称为开料。
这种玻璃布基板也是上游的代工厂家生产，其是由一层铜箔、一层固化料的方式，像夹心饼干一样一层层叠加起来，组成了多达五层的导电铜箔。
同样的五层基板，国内同样无法制造，国际市场采购价比单层板贵好几倍。
同样身为中华制造的代工厂商，其内部采购价只有市场价的百分之七十，虽然也有点小贵，可比市场采购价还是便宜多了，陆域非常满意。
毕竟人家生产多层板，也是要赚钱的。
基板厂商和陆域的厂一样，在完成代工业务以后，多余的多层板便可以用市场价对外销售。
而现在多层板在国内可谓是供不应求，录像机、vcd、dvd、计算机主板等对多层板的需求量极大，厂商只要开动生产线就能赚大钱。
而且还有一点。
从陆域崇文厂pcb板生产线的技术参数来看，要比目前国际最先进的生产线指
标还要高、产能更大、生产成本更低。
由己及人，估计上游的基板厂商也是一样。
由此可见，哪怕竞争对手打价格战，他也是怡然不惧的，完全可以和对方打下去，看看最后死的到底是谁！
感谢中华制造，给了他们这个机会。
陆域怀着满心的感激，现场监督，从开料起，到内层图形刻蚀、层压、外层钻孔、印制图形、刻蚀等等全套工序，从头跟到尾，一边纠正工人的错误操作、一边协助解决技术问题、一边实时指导，一丝不苟。
每一层的印刷电路都来自于中华制造，由驻厂技术员亲自输入，然后交给设备自动布线、刻蚀。
陆域拿起经过清洗作业的pcb板，也只能看到前后两面的印刷板，对内部走向一无所知。
当然，读取设备数据之后，在电脑上打开，他还是可以知道内部布线的，不过这又何必为了满足这一点点好奇心，就破坏中华制造对他的信赖。
反正等到产品上市，电路就不再是秘密，他又何必急那么两三天呢。
质检部门上前，抽取了部分印刷板，送去质检台进行通电，测试内部线路是否完
整，以此确定这批印刷板的质量是否存在缺陷。
缺陷总是会有的，机器这玩意儿，总是会因为内部生锈、孔径堵塞等原因，导致部分工艺不能完成，而且越是精密的设备，就越可能发生故障，这不可避免。
这就要求维修人员经常检查，及时发现设备故障，立即进行检修，保证设备正常工作。
而质检环节，又是对设备运行状态最直接的反馈部门。
偶尔出现个别的质量缺陷可以理解，有可能是设备工作中偶发状况，但是缺陷产品太多，那就必然是维修人员的懈怠所造成。
质检人员从刚生产出来的一大堆印刷板中，每隔百块就抽取了数块，放到了推车上。
陆域点点头。
样本抽取也是有讲究的，分散抽取样本，才能及时发现问题。
而集中抽取，反而有可能错过一批缺陷产品，可见质检人员严格遵守了质检要求。
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