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工作台上，模具也被烤得滚烫，
上部变成了与锻件同样的亮红色，无法直视。
锻件不可能一次就锻压成型，需要初锻、二锻、终锻。
一次锻压，锻件在模具约束下，挤压紧缩、拉长一点。
三次锻压后，才变成所需的形状。
在其下方，模具也是分为数层，是一层嵌套着一层，其直径逐步缩小到所需的尺寸。
轰！
又是一次雷鸣，在空气中，刺眼的亮红色迅速变成通红的钢锭猛然又矮了一截。
其下方，部分钢锭被强行挤压到了第一环模具，最底部已经被挤压到了第二环。
“第三次锻压！”
轰！
随着雷鸣结束，最下方已经变成暗红色的钢锭，已经与底层模具齐平。
在来自上方锻锤、底部砧板、模具，四面八方的巨大压力束缚下，其直径已经被强行挤压到四百多毫米，松散的内部组织被上万吨的压力，像捏橡皮泥一样捏成了一团。
“锻锤升起！
拔出！”
操作员控制水压机，将锻锤重新升起，然后转换工作
台至外部，180翻转后，用钳台夹紧仍在外面的部分，利用水压机巨大的动力，强行将其从模具中硬生生拔了出来。
“切割！”
工作台转换，钢钳夹持着锻件转到平砧上，按动按钮，一把铡刀从上方带着巨大的动能降落，将末端挤压成型的锻件从钢锭上切落。
切断的锻件，仍然带着暗红的火焰，如同一团燃烧的煤炭。
这团燃烧的金属件，就是锻压成品。
之后，它还要经过再一次热处理，对其内部应力进行释放、表面强化，再进行局部修形以后，才是最终零产品。
完成全部铸造环节的最终产品，叫连轧机十字万向节轴，是轧机关键部件。
如今国内所用的万向接轴，由于需要承受反复强大的冲击力，其使用寿命仅有三到四个月，每次更换都需要停机，经过非常繁琐的更换作业，然后重新定位、调试，既耽误时间，又容易因为调试不到位而导致设备自身性能下降。
因此好的连铸机，都是花比国产万向接轴贵几十倍的价格从国外进口万向接轴。
用了进口货以后，连轧机可以无需更换，就安心用一年，极大地提升连轧机生产效率。
而白云天锻造的万向接轴，其性能更是远高于进口件，其无维护运行时间足以长达五到六年之久，能够承受的冲击力，数倍于当初设计要求。
不管是运行成本、生产效率，都比欧美的连铸机还要高数倍之多！
这次铸造的不仅只万向接轴这一个部件，还有液压缸、主传动轴、旋转缸及接头等关键配套部件。
这些部件，一开始就考虑自制，而没有让国内厂家代为加工。
如今运到的生产线，都以散件形式放在钢厂内。
直到所有部件完成铸造加工，才被统一送到了钢厂连铸车间，进行了最终装配。
随着最后的安装调试完成，连铸车间终于竣工，可以投入运行。
万吨水压机的到来，让一个个高强度部件的加工成为可能，在接下来的数月内相继走下生产线，与送到的散件一起组装为完整的生产线。
一套套设备安装完成，一个个工厂顺利开工，一批批
工人正式上岗。
钢铁城进入急速发展的快车道！
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